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注塑成型常見產(chǎn)品缺陷變形的原因及解決辦法

制品變形的原因:
①塑料塑化不均勻、供料填充過(guò)量或不足
②澆口位置不當(dāng),不對(duì)稱或數(shù)量不夠
塑料模具強(qiáng)度不夠,易變形,精度不夠或有磨損或定位不可靠或頂出位置不當(dāng)
④脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或安裝不好,脫模時(shí)受確力不均勻
塑料加工廠塑料料溫太低,模溫低,射嘴孔徑小,在受注射壓力速度高時(shí)剪應(yīng)力大

解決辦法:
注塑加工廠家調(diào)節(jié)螺桿后退位置,減小入料,降低射膠壓力或增加壓力
②更改澆口或在澆口控制流動(dòng)速度
③檢查或修改模具或安裝校正使之定位準(zhǔn)確,精度良好,頂出位置適當(dāng)
④可更改設(shè)計(jì)或再安裝調(diào)試,使制品脫模時(shí)受力均勻
⑤增加熔膠筒的溫度及模具溫度,減小射膠壓力和速度以防止剪應(yīng)力過(guò)大






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