缺陷的解決辦法：
①塑料制品廠檢查運(yùn)水圈冷卻系統(tǒng)，消除“架橋”現(xiàn)象
②減小注射量來保持固定料量進(jìn)入以及增強(qiáng)塑化能力
③加多分流道或擴(kuò)大澆口尺寸
④改正不平衡流態(tài)的情況
⑤用較大注塑機(jī)或減少工模內(nèi)模型腔數(shù)目
⑥改進(jìn)或修改塑料模具澆注系統(tǒng)，包括進(jìn)料口位置、截面、形式和流程等方面
⑦增加排氣道數(shù)目或尺寸
⑧塑料注塑成型前要干燥處理，保證混料比例，減少雜質(zhì)
⑨注塑加工增加料簡、射嘴溫度，保證充分塑化，更換大孔徑射嘴
⑩增加注射壓力和速度參數(shù)值
11.增加射膠時(shí)間參數(shù)的設(shè)置值
12.增加保壓時(shí)間參數(shù)的設(shè)置值
13.校正溫度設(shè)置的參數(shù)值，防止溢料產(chǎn)生
14.調(diào)節(jié)模溫和冷卻時(shí)間
15.合理控制脫模劑用量
16.盡力降低制品復(fù)雜程度防止過多水分
