產(chǎn)品圖片

      注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把塑料制品從模具中取出來，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對于粘模問題，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂茫＞咴嚹Ｔ谏a(chǎn)過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設(shè)計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽＃瑹o法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。
4、模具開始運(yùn)作時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。
其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。
1、對模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。
2、對于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響。